為深入貫徹落實(shí)《自治區(qū)關(guān)于實(shí)施“四大改造”推進(jìn)工業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的實(shí)施方案》《自治區(qū)工業(yè)十大行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)施方案（2021-2023年）》等文件部署，持續(xù)深化我區(qū)新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合，加快我區(qū)九個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型步伐，推動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展質(zhì)量變革、效率變革、動(dòng)力變革，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。自治區(qū)工業(yè)和信息化廳于2022年3月份起面向全區(qū)征集支持一批工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)和應(yīng)用試點(diǎn)示范項(xiàng)目。
經(jīng)公開征集、專家評(píng)審、實(shí)地查驗(yàn)、第三方審核、征信核查等環(huán)節(jié)，威力傳動(dòng)承擔(dān)的“數(shù)字化系統(tǒng)與減速器制造的融合應(yīng)用”項(xiàng)目，獲批“自治區(qū)2022年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)和應(yīng)用試點(diǎn)示范項(xiàng)目‘互聯(lián)網(wǎng)+先進(jìn)制造業(yè)’領(lǐng)域”專項(xiàng)。
“數(shù)字化系統(tǒng)與減速器制造的融合應(yīng)用”項(xiàng)目緊密結(jié)合公司生產(chǎn)運(yùn)營及制造的現(xiàn)狀及特點(diǎn)，圍繞“軟件定義工廠”這一先進(jìn)理念，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新型能力為主線，采用私有云網(wǎng)絡(luò)部署，實(shí)現(xiàn)車間數(shù)控設(shè)備及生產(chǎn)工位的統(tǒng)一聯(lián)網(wǎng)管理，支持?jǐn)?shù)控設(shè)備的在線加工、NC程序的斷點(diǎn)續(xù)傳、在線遠(yuǎn)程請(qǐng)求和歷史追溯等，提高公司數(shù)控設(shè)備的生產(chǎn)效率；采用手持工業(yè)PDA對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集和獲取，利用信息化手段對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)6個(gè)維度進(jìn)行協(xié)同管理，提升公司在協(xié)同研發(fā)、精益管理、風(fēng)險(xiǎn)管控、市場(chǎng)快速響應(yīng)等方面能力；同步研發(fā)、實(shí)施了SAP(ERP)系統(tǒng)、DNC系統(tǒng)、MES系統(tǒng)以及業(yè)務(wù)中臺(tái)SPM系統(tǒng)，并且將四個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行深度、有效的整合。
通過此項(xiàng)目的實(shí)施，極大地提升了公司生產(chǎn)管理、制造運(yùn)營等各方面的工作效率，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)加工過程中技術(shù)、工藝的流程再造和規(guī)范，是公司真正的掌控設(shè)備的匹配、工藝的匹配，流程的匹配問題，實(shí)現(xiàn)了制造過程中的高效管理，為公司的智能制造奠定了基礎(chǔ)平臺(tái)和基礎(chǔ)框架。平臺(tái)實(shí)施效果具體體現(xiàn)如下：
NO.1數(shù)據(jù)采集
MES自動(dòng)統(tǒng)計(jì)機(jī)床的狀態(tài)、參數(shù)、產(chǎn)量、報(bào)警等數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成進(jìn)度，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、質(zhì)量高，信息報(bào)表獲取效率由之前的1h降低至5min。
NO.2工藝優(yōu)化
程序在線輸出，效率提高90%；結(jié)合工單掃碼完成一鍵調(diào)用程序，大幅度提高傳輸效率的同時(shí)，有效降低了手工傳輸?shù)娜藶椴铄e(cuò)；程序運(yùn)行過程100%監(jiān)控，有效改善人為修改程序帶來的產(chǎn)品批次質(zhì)量問題。
NO.3質(zhì)量管理
通過系統(tǒng)的有效控制真正實(shí)現(xiàn)零件加工的100%自檢和一定比例的抽檢，產(chǎn)品合格率保持在99%以上。
NO.4看板管理
建立人、機(jī)、環(huán)、法、料實(shí)時(shí)看板，拉動(dòng)生產(chǎn)要素，異?？焖夙憫?yīng)，實(shí)現(xiàn)無縫配合，按期交貨率>90%，產(chǎn)能利用率>80%，生產(chǎn)能力提高10%-15%。
NO.5生產(chǎn)效率及優(yōu)化
采用系統(tǒng)記錄，自動(dòng)追蹤產(chǎn)品批次、狀態(tài)，錯(cuò)誤率降為0；SAP運(yùn)行MPR，自動(dòng)生成訂單，計(jì)算項(xiàng)目時(shí)間由每個(gè)項(xiàng)目2h降低至5min；產(chǎn)品庫存投資減少1.4-1.5倍，庫存周轉(zhuǎn)率提高50%。
把握數(shù)字化轉(zhuǎn)型機(jī)遇，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展是我司信息化的重中之重?！皵?shù)字化系統(tǒng)與減速器制造的融合應(yīng)用”項(xiàng)目的成功實(shí)施，將助推企業(yè)向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化方向發(fā)展，逐步實(shí)現(xiàn)公司“軟件定義工廠”的信息化核心思想。
關(guān)于威力傳動(dòng)：
銀川威力傳動(dòng)技術(shù)股份有限公司成立于2003年，是國內(nèi)專業(yè)從事減速器研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的企業(yè)，公司深耕精密傳動(dòng)領(lǐng)域近20年，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)（1MW至12.5MW等各種功率類型的陸上和海上風(fēng)電機(jī)組），并積極拓展電動(dòng)汽車，工程機(jī)械，光熱發(fā)電等業(yè)務(wù)領(lǐng)域，其中10MW風(fēng)力發(fā)電機(jī)偏航和變槳減速器產(chǎn)品已在我國自主研發(fā)的單機(jī)容量最大的10MW海上風(fēng)電機(jī)組裝機(jī)運(yùn)行。
公司為客戶提供高可靠性和具有成本競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品方案及快捷專業(yè)的售前售后支持服務(wù)，滿足客戶對(duì)質(zhì)量、成本、交貨期和售后服務(wù)最嚴(yán)苛的要求。